一、施工準備

1.場地與基礎(chǔ)：平整場地，進行測量定位、挖土、墊層澆筑、基礎(chǔ)施工、回填等基礎(chǔ)工作。確保基礎(chǔ)穩(wěn)定、平整，在澆砼基礎(chǔ)底板時預埋豎井架座墊、中心鋼板、固定卷揚底滑輪等預埋鐵件。

2.材料與設(shè)備：準備滑升模板、鋼筋、混凝土等材料，以及卷揚機、滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等垂直運輸設(shè)備。模板應具備足夠的強度和剛度，以保證施工過程中的穩(wěn)定性。

3.人員與安全：施工人員需具備相應資質(zhì)，熟悉高空作業(yè)安全規(guī)范。配備安全帶、防滑絕緣鞋等安全防護用品，設(shè)置警戒區(qū)域，確保施工安全。

二、井架與操作平臺安裝

（一）井架安裝

1.內(nèi)部垂直提升架站桿每節(jié)高度3m交叉錯開，水平步距1m，水平橫桿豎向步距1.5m，斜拉撐桿長1.75m。

2.豎井架安裝高度可為15m左右，以便于安裝小吊車、懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設(shè)施。四角應用角鋼與地錨相固定，當筒身施工時，為使豎井架保持穩(wěn)定每隔10m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸壁處，用槽鋼將豎井架與砼筒壁相連接。

3.豎井架每接高一次，應用經(jīng)緯儀或中心垂直線對豎井架的兩個方向做一次垂直找正，使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。

（二）操作平臺組裝

1.操作平臺正式安裝應進行一次預安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。

2.操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁，再按方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架的順序進行組裝。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設(shè)在豎井架上。

三、鋼筋與模板工程

（一）鋼筋骨架制作

1.在模板內(nèi)部進行鋼筋骨架的制作，確保鋼筋骨架的準確性和穩(wěn)定性。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔桿運送。

（二）模板安裝

1.外模采用提升式模板，內(nèi)模采用移置式模板，采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。

2.提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。

3.安裝時，首先需安好掛設(shè)外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)，待施工幾天后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。

4.按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其余相鄰模板用均勻螺絲連接。由于煙囪有一定的固定收分，因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小，需不斷調(diào)整模板，達到收分要求。

四、混凝土工程

（一）混凝土澆筑

1.向模板內(nèi)澆筑混凝土，同時通過滑升機構(gòu)使模板不斷滑升，實現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑和成型。混凝土運至現(xiàn)場后，再通過卷揚機垂直運到平臺上，再用溜槽運至筒壁澆筑點，澆筑點沿筒壁一周均勻布置，不少于4個點。

2.砼應分層振搗密實，不允許漏振、少振，每次澆筑混凝土應與模板上表面平齊。砼施工縫應進行處理，每次混凝土澆筑完后，收面人員將施工縫處拉毛，將施工縫表面的浮漿鑿除，用吹風機把碎渣清理干凈，然后進行下道工序。

3.模板下口與砼接觸位置應粘海綿條，防止砼灑落，設(shè)專人在模板下口處及時清洗掛漿，防止?jié){體下流，粘污下部砼表面。砼應在滿足設(shè)計施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏。

4.砼澆灌時應沿筒壁四周對稱均勻地分層進行，每層厚度為300mm，并用振搗器振搗密實，同時應對稱地變換澆灌方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。

（二）混凝土養(yǎng)護與拆模

1.砼拆模后應立即進行養(yǎng)護，采用涂刷砼養(yǎng)護液，使之形成一層薄膜，防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。

2.待混凝土達到設(shè)計強度后，進行模板拆除工作。

五、附屬設(shè)施安裝與驗收

1.附屬設(shè)施安裝：包括內(nèi)襯砌筑、隔熱層施工、避雷、信號平臺及爬梯安裝等。

2.驗收與清場：完成所有施工內(nèi)容后，進行驗收工作。驗收合格后，拆除井架等設(shè)備，清理現(xiàn)場。

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